車銑復(fù)合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)如下：
1.縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高了生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以安裝多種特別刀具，采用新型的刀具排布，減少了換刀時(shí)間，提高了加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短了產(chǎn)品制造工藝鏈。一方面減少了由于裝夾改變而導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，另一方面也縮短了工裝夾具制造周期和等待時(shí)間，能夠提高生產(chǎn)效率。
2.減少裝夾次數(shù)，提高加工裝夾次數(shù)，避免了因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。車銑復(fù)合加工大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在線檢測(cè)和準(zhǔn)確控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的加工能力。車銑復(fù)合加工中心配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
3.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)，改變了空間利用方式，使維護(hù)修理方便。雖然車銑復(fù)合加工的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，因而能夠降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作成本和管理成本。
以上是車銑復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)，希望對(duì)大家有幫助。
